移动和运输涂层系统

2K 环氧氨基树脂单层保护漆，用于涂底漆的铝材。高耐化学腐蚀性。

双组分聚氨酯丙烯酸面漆，用于机器和结构。具有良好的抗紫外线和耐候性，固含量高。

双组分聚氨酯面漆，适用于各种金属底材和塑料。可用水稀释，具有很好的抗紫外线和耐候性，防腐性能良好。

2K 聚丙烯酸酯钢材单层涂料。防腐蚀、耐候性强、抗紫外线性能极佳。

适用于塑料和铝材的 2K 聚氨酯清漆。具有良好的抗紫外线和耐候性。

2K 环氧氨基树脂单层涂料，用于涂底漆的铝材。高耐化学腐蚀性。

聚酯氨基树脂单层涂料，用于涂底漆的铝材。具有很强的耐家用化学品性能和良好的耐光性。

丙烯酸聚酯底漆，用于涂底漆的铝材。可用水稀释，30 分钟后可用透明漆进行粉末喷涂。

Bergolin LED-UV 固化填料，用于环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基酯树脂。不含溶剂和苯乙烯，在 LED 紫外线灯的照射下可在几秒钟内干燥，可直接进行下一步加工，紫外线标记作为固化指示剂，耐光性好。

Bergolin LED 紫外线固化树脂，用于环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基酯树脂。不含溶剂和异氰酸酯，使用 LED 紫外线灯可在几秒钟内干燥，可直接进行进一步加工，紫外线标记作为固化指示器，耐光性好。

聚酯-聚丙烯酸面漆，适用于机器、塑料和铝材。高固体份，耐候性强。

水稀释型双组分混合系统，干燥速度快，抗雨和耐候性极佳，附着力强，VOC和异氰酸酯含量低，表面光洁度完美，重涂间隔时间长，可修复，适用于海上和陆上作业。

DFT 约为 250µm，在 +50°C 下约 60 分钟后可覆膜；不含溶剂，具有很好的抗紫外线、机械和化学性能，脱模性能良好。

不含溶剂，打磨性非常好，干燥和遮盖性快，紫外线稳定，手工和机器涂抹均可。

无溶剂、耐化学腐蚀的双组分环氧树脂，用于轻质液体和油脂分离器的内部涂层，干燥速度快，经 DIN EN 858-1、 ，符合 DIN 1999-100/101（包括 HVO 燃料）、DIN EN 1825-1 以及 BRL 5251 和 BRL 5252 （KOMO）标准，可采用 1K 和 2K 无气喷涂工艺喷涂，可修复，可选配无纺布衬里以弥补裂缝，无需底漆即可使用，适用于轻质液体和油脂分离器的双用途系统。

溶剂型，干燥速度极快，在各种基材（如金属（钢、铝、不锈钢）和各种塑料（PVC、ASA、ABS）上都有很好的附着力

用于复合材料部件的流平和修复化合物。无溶剂、低放热、低收缩、快速固化

用于复合材料部件的流平和修复化合物。无溶剂、低放热、低收缩、快速固化

双组分聚氨酯胶衣/面漆，用于 GRP 可见碳纤维部件。独特的深度效果、高粘合强度（无需粘合促进剂）、极佳的打磨和抛光性能。

双组分聚氨酯胶衣/面漆，用于 GRP 可见碳纤维部件。抓地力稳定，粘合强度高，无需粘合促进剂，具有非常好的打磨和抛光性能。

双组分聚氨酯胶衣/面漆，用于 GRP 可见碳部件。手感柔软，粘合强度高，无需粘合促进剂，具有非常好的打磨和抛光性能。

用于造船 GRP 部件的双组分胶衣/面漆，光泽度高，干燥和进一步加工速度快，打磨和抛光性能极佳，耐光性好。

双组分胶衣/面漆，适用于造船用 GRP 部件。具有最高的抗侵蚀性、耐光性、良好的打磨和抛光性能。

无溶剂、最大侵蚀稳定性、快速干燥、紫外线稳定、可修复。

无溶剂、最大侵蚀稳定性、快速干燥、紫外线稳定、可修复。

无溶剂、无酚的双组分环氧树脂内涂层，用于钢管的流涂应用，具有高耐磨性和表面处理能力，短期耐温高达 250 °C， 表面超光滑，可提高气体流速，并最大限度地减少摩擦和湍流，通过 ISO 15741 和 API RP 5L2 测试，可作为 DTM 系统（直接涂覆在金属上）使用，并可使用 Bergolin Pipe Coating FixPack 胶筒解决方案进行维修。

不含溶剂，使用温度为 20-45°C，快速干燥，快速打磨，紫外线稳定，筒式涂抹。

无溶剂，加工窗口 5-25°C，快速干燥，快速打磨，紫外线稳定，筒式加工。

不含溶剂，由于使用了促进剂，可控制固化时间，打磨性非常好，紫外线稳定，稳定性高。

不含溶剂，使用混合和配料系统（机器镘刀）涂抹，无空气和孔隙，干燥速度极快。

WFT 约 100µm，约 20 分钟后可重新涂覆；不含 VOC 和异氰酸酯，具有非常好的抗紫外线、机械和化学性能，单组分 = 无需混合。

低挥发性有机化合物、水稀释性、快干、高遮盖力、高机械阻力、极好的紫外线稳定性。

WFT 约 100µm，约 1 小时后可重涂；可用水稀释，挥发性有机化合物含量低，具有非常好的抗紫外线、机械和化学性能，干燥速度快（干燥等级 1：35 分钟，等级 7：6 小时）。

2K聚丙烯酸酯，根据DIN EN ISO 12944-6标准测试，腐蚀性类别为C4、H，具有极佳的抗紫外线能力，单层涂层厚度可达500微米，可作为DTM系统（直接涂覆金属）使用，耐温性可达120°C。

双组分聚氨酯底漆，适用于机器、喷砂钢板、镀锌钢板、铝、锌和铁磷化处理。水基，具有非常好的防腐蚀性能。

聚乙烯醇缩丁醛底漆，用于开关设备、机械、铸钢、铝和锌。干燥快，附着力强，可与各种油漆混合使用。

Coprenal 1000 是一种不含溶剂的双组分液态塑料，具有很高的耐磨性，适用于水力钢结构和污水处理应用中的高强度钢材和混凝土表面。 是一种不含溶剂的双组分液态塑料，具有很高的耐磨性，适用于水工钢结构和废水处理中的钢材和混凝土表面，是一种经济的防腐保护剂。 大面积连续表面的经济型防腐保护。

双组分环氧树脂单层涂料，用于传动系统、汽车底盘、减震器、制动器和钢板。具有很好的防腐蚀性能、很好的机械和耐化学性。

双组分聚氨酯面漆，用于机器、舱室和门。非常好的机械和耐化学性，良好的耐候性。

双组分环氧树脂涂料，用于钢制旧涂层的储罐外表面。耐腐蚀性强，附着力好，可手工涂抹。

低溶剂双组分环氧树脂，具有超高固含量和高表面容差，非常适合手工除锈的钢表面或旧涂层，干燥快，重涂间隔长，干膜厚度可达 300 微米，耐温性可达 100 °C（干燥）。

2K环氧树脂，具有出色的防腐蚀性以及良好的化学和机械稳定性。

双组分环氧底漆，用于机械和钢材。漆体超强，防腐性能好，耐化学性高。

低溶剂双组分环氧锌磷酸盐体系，具有出色的防腐蚀性能。

用于钢板的双组分环氧磷酸锌底漆。具有很好的防腐蚀性能。

低溶剂双组分环氧树脂锌粉系统，具有出色的防腐蚀性、高表面处理能力以及高达 150 °C 的耐温性。

用于加工车辆部件的无溶剂双组分涂料。

用于铝底漆的聚酯三聚氰胺树脂底漆。高固体份，可在 10 分钟后进行湿对湿重涂。

用于涂层铝的丙烯酸三聚氰胺树脂清漆。非常好的抗紫外线和耐候性，良好的抗冲击和抗划伤性。

双组分聚丙烯酸酯底漆，用于车辆、机械、钢材、喷砂钢板、锌和铁的磷化处理。不含溶剂，干燥性好，防腐性能高。

树脂聚合物单层涂料，用于运输和车辆制造。水性、快干、防腐性能好。

水稀释型环氧树脂底漆，用于泵、轨排、钢材、镀锌钢板、锌和铁的磷化处理。干燥速度快，防腐性能好。

混合系统单层涂料，用于钢材、喷砂/镀锌钢板、铝材、锌和铁的磷化处理。具有水稀释性，干燥速度快，防腐性能好。

DFT 约为 250µm，在 +45°C 下约 40 分钟后即可覆膜；固化速度快，具有非常好的抗紫外线、机械和化学性能，脱模性能好，基材与胶衣之间的附着力非常好。

绿色，减少涂层厚度，约 30 分钟后可打磨；不含溶剂，可封闭填料表面的孔隙，具有很好的抗紫外线、机械和化学性能。

基于 2K 环氧树脂的无溶剂、耐化学腐蚀和耐磨损的外涂层，适用于地下天然气罐和管道，具有韧性弹性、高防腐蚀性和超快干燥特性，根据 DIN EN 12542 和 DIN EN 60243-1 标准进行测试 （电击穿强度 > 25 kV/mm），根据 DIN EN ISO 12944-6 标准在腐蚀性类别 Im3 中进行了测试， VH，符合 DIN EN 12285-1 标准，可作为 DTM 系统（直接涂覆在金属上）使用，一次涂层厚度可达 1,000 µm，可使用 2K 热喷涂工艺进行喷涂，并可使用 Bergolin 2C SmartRepair ExoLine 胶筒溶液进行修复。

不含溶剂，打磨性非常好，干燥和遮盖性快，紫外线稳定，手工和机器涂抹均可。

不含溶剂，易于打磨，干燥速度快。

无溶剂双组分聚氨酯，具有高抗压强度。

双组分聚氨酯涂料，用于钢质储罐外表面。不含溶剂，耐磨损，1°C 固化无收缩，机械弹性高。

无溶剂、紫外线稳定、三组份产品（第三组份为促进剂，用于调整罐装寿命和加工时间）、易打磨、干燥快、稳定性高

无溶剂、 耐化学性的双组分环氧树脂，用于涂覆具有触变性的储罐内表面和容器，可采用单组分和双组分无气喷涂工艺进行喷涂，一次操作即可达到 700 微米的涂层厚度，可进行维修，也可与新型 Bergolin 2C MultiSeparator 组合使用。

基于 2K 环氧树脂的无溶剂内涂层，适用于化学工业中的储罐和储存容器，具有极高的附着力、极强的机械负荷能力和高耐化学性，可导电，可作为 DTM 系统（直接涂在金属上）使用， 获得 DIBt 认证，包括 HVO 燃料，有多种颜色可选，可采用 1K 和 2K 无气喷涂工艺喷涂，耐热性高达 100 °C（干燥），单次涂层厚度可达 1,000 µm，完全可修复。

基于双组分环氧树脂的无溶剂涂层，用于农业储存容器和区域（例如 JGS 设备）的内部防腐处理，具有出色的附着力、裂缝覆盖性能、对有机农业液体的高度耐受性、高达 50 °C 的耐温性，且完全可修复。

基于双组分环氧树脂的无溶剂、高耐化学性内涂层，适用于化学工业中的储罐和储存容器，具有极高的附着力和极强的机械负荷能力，可作为 DTM 系统（直接涂在金属上）使用，可修复，并可采用单组分无气喷涂工艺进行喷涂。

双组分环氧树脂单层涂料，用于内部钢板上的铝型材。具有很好的防腐性、很好的机械和耐化学性。

无溶剂双组分环氧树脂，具有高抗压强度，可搭配专用硬化剂在潮湿基材上使用。

双组分环氧树脂填料，适用于钢、锌、铝、水泥混凝土和地坪。不含溶剂，耐化学腐蚀，适用于混凝土表面；尤其适用于污水井。

双组分聚氨酯面漆，用于涂有底漆的钢板。具有良好的抗紫外线和耐候性，防腐性能良好。

适用于钢材的双组分聚氨酯面漆。耐磨性强，可厚涂，色彩稳定性极佳。

用于机器和结构的双组分聚氨酯丙烯酸面漆。具有良好的抗紫外线和耐候性，固含量高，开放时间长。

双组分丙烯酸聚异氰酸酯底漆，适用于金属和 GRP 底材。对 GRP 部件有良好的附着力，可进行良好的打磨。

2K 聚氨酯单层漆，适用于商用车辆和底盘的钢材、铝材和镀锌钢材。无溶剂、活性防腐保护。

双组分聚氨酯面漆，用于涂有底漆的金属和 GRP 表面。很好的抗紫外线和耐候性

双组分聚氨酯丙烯酸面漆，用于机器、部件和结构。不含硅，可静电加工，具有很强的耐燃料和耐油性能

双组分聚氨酯环氧异氰酸酯底漆，适用于铝材、外墙、机械和钢材。防腐性能极佳，与铝材的附着力极强。

WFT 约 100µm，约 1 小时后可重涂；低挥发性有机化合物，非常好的抗紫外线、机械和化学性能，干燥等级 7 约 7.5 小时。

良好的遮盖力、极好的机械抗性和紫外线稳定性，干燥速度快。

基于双组分环氧树脂的无溶剂、耐化学腐蚀和耐磨损的外涂层，适用于地下燃气罐和管道，具有高防腐蚀性，通过 DIN EN 12542 测试， 适用于 KKS，可作为 DTM 系统（直接涂在金属上）使用，干燥时间短，单次涂层厚度可达 1,000 微米，可使用 2K 热喷涂工艺进行喷涂。

基于双组分环氧树脂的无溶剂内涂层，适用于饮用水容器，通过 KTW-BWGL 和 DIN EN 16421 冷冻水领域测试，可作为 DTM 系统（直接涂覆金属）使用，并可采用单组分无气喷涂工艺进行喷涂。

基于双组分环氧树脂的无溶剂、生理上无害的内涂层，适用于与食品接触的容器，可作为直接金属涂层系统（DTM）使用，可修复，并可采用单组分无气喷涂工艺进行喷涂。

无溶剂、耐化学腐蚀的双组分环氧树脂，用于涂覆储罐内表面和容器，具有触变特性，可一次性涂覆厚度达 700 微米的涂层，可采用单组分无气喷涂工艺进行喷涂，并可根据需要进行修补——也可与新型 Bergolin 2C MultiSeparator 组合使用。

低溶剂、表面耐受性强的双组分环氧树脂，即使在潮湿表面也能保持极佳的附着力，具有良好的防锈渗透性，且可长时间进行重涂。

2K环氧树脂涂层，干燥快，可焊接，附着力强，防腐性能好，符合国际海事组织（IMO）第MSC.307号决议第5部分的要求，包括美国海岸警卫队的要求。

用于铝底漆的聚酯三聚氰胺树脂底漆。超高固含量，10 分钟后可湿润重涂。